影響陶瓷柱塞以及配合件壽命的因素

氧化鋯陶瓷柱塞以及一些配合件采用了現(xiàn)代工程陶瓷材料超硬耐磨性，可利用陶瓷金屬化粘接、焊接、鑲嵌及套接技術(shù)組裝成型。是同類金屬泵理想的替代產(chǎn)品，目前已廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥器械、環(huán)境工程、石油、化工等行業(yè)。

它們有以下共同特點：

（1）采用高性能技術(shù)陶瓷材料，具有硬度高、耐磨、耐高溫、耐腐蝕等性能。保證材質(zhì)性能可靠。

（2）工作面采用獨特的加工手段而獲得的微孔組織具有自潤滑作用，改變了傳統(tǒng)柱塞泵滑動摩擦與潤滑的機理。

（3）內(nèi)腔表面采用流體結(jié)構(gòu)，無死角、溝槽。內(nèi)腔表面與柱塞表面配合采用先進(jìn)的高精度內(nèi)外圓磨床加工至鏡面，外表面振動拋光，方便清洗、消毒。

（4）泵體結(jié)構(gòu)采用與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)精細(xì)密封，方便拆卸。

（5）該類產(chǎn)品已經(jīng)過耐腐蝕、耐酸堿度安全性能檢測，其各項指標(biāo)均已達(dá)到國外同類產(chǎn)品水平。

陶瓷轉(zhuǎn)閥（配合件）

它們的使用壽命受以下因素的影響：

（1）使用的材料；

（2）出廠時配合件之間的間隙;

（3）機械性能；

（4）藥品的成份、顆粒大小、硬度；

（5）滅菌方式及控制參數(shù)；由于陶瓷材料的硬度極高，難以磨損，運動次數(shù)在10000萬次內(nèi)只有極小量磨損（＜0.0002mm）；但滅菌次數(shù)增大，陶瓷材料的耐沖擊性能下降(滅菌次數(shù)在2000次以內(nèi),耐沖擊性能下降)；加上不同廠家灌裝機的性能差異較大,使用壽命大于五年。