氧化鋯陶瓷加工會遇到的主要問題介紹（最新）

大家知道我們所熟悉的氧化鋯陶瓷具有耐高溫、耐腐化侵蝕 、耐磨損及抗熱沖擊等優(yōu)點。近年來，隨著陶瓷增韌強化技術(shù)的進步以及機械加工方法的開發(fā)，氧化鋯陶瓷的應(yīng)用范圍迅速擴大，那大家知道氧化鋯陶瓷加工會遇到哪些主要的問題呢？下面就由專業(yè)生產(chǎn)氧化鋯陶瓷的廠家科眾陶瓷來為大家重點介紹下氧化鋯陶瓷加工會遇到的主要問題。
 

氧化鋯陶瓷切刀

一、氧化鋯陶瓷加工的加工方法

氧化鋯陶瓷加工方法常用分為兩類：機械加工、模具注塑加工等，其中機械加工的方法效率高，因而在工業(yè)上獲得廣泛應(yīng)用，特別是金剛石砂輪磨削、研磨和拋光較為普遍。

二、氧化鋯陶瓷加工的主要問題

氧化鋯陶瓷加工雖然有許多方法，但加工成本高，加工效率低，加工精度差。其主要原因之一是陶瓷的硬度非常高。對于氧化鋯陶瓷未燒體或焙燒體主要用切削加工進行粗加工，燒結(jié)(把粉狀物料轉(zhuǎn)變?yōu)橹旅荏w的過程)后用磨削進行精加工。
 

氧化鋯陶瓷螺絲

根據(jù)氧化鋯陶瓷情況不同，也可以不經(jīng)機械加工，直接磨削加工燒結(jié)體使之達到設(shè)計精度（精確度）。就加工過程而言：氧化鋯陶瓷與金屬零件幾乎是相似的，但氧化鋯陶瓷的加工余量則大得多。未燒體或焙燒體陶瓷粗加工時：易于出現(xiàn)強度不足或表面加工缺陷問題，或由于裝卡不充分等原因，而不能獲得所要求的最終加工形狀。由于燒結(jié)時不能保持收縮均勻，在粗加工時就要使尺寸不要太靠近最終尺寸，所以留有的精加工的余量就大。對于金屬加工，精加工余量如考慮熱變形和熱處理產(chǎn)生的黑皮，則應(yīng)盡可能留百分之幾毫米。對陶瓷加工來說，精加工余量則需有幾毫米甚至十幾毫米。加工余量大，生產(chǎn)率降低，生產(chǎn)成本升高。

氧化鋯陶瓷加工的另一個問題是加工刀具費用大，切削加工需使用高價的燒結(jié)(把粉狀物料轉(zhuǎn)變?yōu)橹旅荏w的過程)金剛石、CBN刀具，精加工也是以金剛石砂輪為主，因此刀具費用要高出金屬切削所用刀具數(shù)十倍至百倍。氧化鋯陶瓷的強度對于加工條件是敏感(感覺敏銳)的，難于實現(xiàn)高效率加工所以氧化鋯陶瓷的加工成本相對于普通材料要高出許多的。

科眾陶瓷是一家專業(yè)生產(chǎn)工業(yè)陶瓷的企業(yè)，主要從事氧化鋯陶瓷和氧化鋁陶瓷的研發(fā)和生產(chǎn)。我們可以根據(jù)您的圖紙加工陶瓷產(chǎn)品，專業(yè)生產(chǎn)高精度陶瓷棒，陶瓷管，陶瓷環(huán)，陶瓷板，陶瓷法蘭，陶瓷噴嘴，以及定制的精密陶瓷零件等。